全球最资讯丨用数智力量打造硬核实力，中国联塑推动产业升级变革
文/乐居财经 魏薇
制造业是国家经济的基石。2015年，我国提出《中国制造2025》国家战略规划，对促进制造业转型升级、提升中国制造业全球竞争力进行了全面部署。而智能制造是制造强国建设主攻方向，也是制造企业提升核心竞争力的主要路径。
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前不久，工信部正式印发了《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》，《规划》明确“到2025年，制造业数字化转型步伐明显加快，全国两化融合发展指数达到105”。
对管道产业来说，数字化也是必然趋势。作为管道行业的龙头企业，中国联塑早在2010年就开始进行大量研发性的技术探索和尝试，尤其在底层硬件控制、互联互通改造等方面，长期进行极大的人才和资金投入，不断探索数字化智能化工厂的发展。
《中国制造2025》战略出台后，中国联塑积极响应国家号召，全面开展自动化及智能化生产。2020年至今，中国联塑持续加大智能制造投入，为管材制造注入智能“思维”，打造可持续竞争优势，使其产业升级跑得更快、更稳、更好。
在借助“智慧”力量推动自身高质量发展的同时，中国联塑也为制造强国贡献了一份力量。
超级工厂引领产能升级
在传统管理模式中，传统的生产，每个生产环节都需要配备人员站岗工作，一个工种往往需要多个人员分工协作，人均产值相对较低，个人认知的差别、能力的差异等人为因素差异造成的结果便是效率低下。
但在联塑的智能工厂，通过智能化、数字化的“双管齐下”，无人车间能够实现24小时不停歇运转。
从投料混料到管材管件产品生产、包装、入库均已实现智能化。在生产过程中，每隔几秒就收集一次数据，通过数据，分析生产流程状况。产品在生产中发生故障时，机器能快速地发出警信号，通知技术人员第一时间解决故障，确保了自动化生产线的产品合格率，综合生产效率得到了极大提升，产能、品质、管控、资源协调等方面也得到很大的提升。
据了解，自2018年采用了智能化系统之后，联塑PE电热熔管件产品的综合合格率由70%多提升至97%以上，产能也提升至1.5倍以上。
据中国联塑年报，其塑料管道系统生产的年度设计产能由2021年末的320万吨扩至2022年末的326万吨，年内实际产能使用率约74.4%。
身为中国制造向中国智造发展的“模范生”，中国联塑逐步扩大打造“物联网、智能制造和自动化生产”为一体的智能工厂。截至目前，中国联塑已在全国23个生产基地联网升级打造智能工厂，在海内外建立了30余个先进的生产基地。
在拓展方面，中国联塑贯彻执行“以点带面”的方针，先通过在一类设备、一类车间、一类工厂打造数字化转型试点后，随后再将其推广向全集团。
2021年，佛山市工信局公布了2021年数字化智能化示范工厂名单，中国联塑更是获评为一级数字化智能化示范工厂，智能制造实力获高度认可。
数智化赋能全产业链
中国联塑的"智造发展"不仅体现在打造智能工厂，其也将智能化落实到了产品服务，甚至是整个产业链，旨在打造智能化生态圈。
对上游的供应链、下游的经销商，中国联塑都提前做了数字化建设。随后再对生产制造、物流、经营管理等方面进行建设。
管道在现代城市建设中发挥着重要作用，地下管网更是城市建筑基础设施的重要组成部分，加强地下管网的管理与信息化建设是城市建设发展的保障。
中国联塑通过大数据、云计算、机器人、人工智能等多种先进的物联网技术打造智慧管网，在管道和管件中加入智能芯片，进行地下管线探测、标识、感知、资源整合，并且通过数据分析，获取日常运营中的关键数据，用信息化手段实现管道的可视化、网络化、智能化管理。避免地下管网破损、堵塞、塌陷等隐患问题发生，也为管网提标改造方案提供了准确的数据依据。
目前，中国联塑“管道+全产业链”的经营模式已经初见成效。在智能制造的大浪潮中，中国联塑已率先完成"中国制造"向"中国智造"的转型，成为塑料管道行业的智能转型标杆。
未来，中国联塑在加快制造业高质量发展同时，也将持续向智能化、数字化纵深发展，赋能广大制造企业的数字化转型、网络化协同、智能化变革，为促进制造业高质量发展，推进智能工厂建设提供有力支撑。
今年政府工作报告提出，“大力发展数字经济”“加快传统产业和中小企业数字化转型，着力提升高端化、智能化、绿色化水平”。在国家政策支持的大背景之下，中国联塑有望迎来新一轮的发展。
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